复合金属轴承材料制备工艺及其成套设备
一、项目名称：多层金属轴瓦瓦片展开材料的加工工艺方法
二、项目简介
为加速我国汽车的国产化，提高铜铅轴承材料（包括铅青铜材料）的性能，节省有色金属材料，节省制造材料所用的设备和裁切成轴瓦材料时用的模具及缩短加工周期，消除加工所造成的环境污染，本发明是把双金属轴瓦材料的制作采用烧结摆辗法，做成多层金属轴瓦的单片展开形材料，这种轴瓦瓦片零件材料，只需极少量的机加工就可以直接用于半圆轴瓦的成形等后序加工，用起来十分方便、经济、是一种实用性很强的型材化、标准化的高效利用金属资源的新技术材料新品种。
国内外大量的实践经验证明了一点，即靠近，近终用户是企业生存和发展的必要和先决条件，本专利方法仅需3～4台套设备就可以做出轴瓦材料产品来，完全克服了上述的弊端。可以用很少的资金，小而精的把工厂就地就近的建设在用户附近。
三、摆辗技术简介
摆辗（Rocking）该原理发明始于20世纪初，是70年代才发展起来的。新原理综合了辗、挤、锻等多种运动特点。
粉末冶金多孔零件，在摆辗中连续周期性局部接触施压多次递增变形积累，塑性变形区的位置不断地移动。即塑性变形区的边界在工作体内运动，使变形体的各部份在剪切应力的重复作用下产生多次（十次以上）变形，相当于对粉末多孔体的每一个孔隙连续不断地进行多次破坏，且有低频振动作用，所以摆动辗压比一般锻造（轧制）更能使多孔体在递增变形积累过程中致密化。
三、配套的主要设备
可供用户选用的摆辗机机种和吨位如下：
①立式圆形轨迹摆辗机有：
小型机：小于1000KN；
中型机：1000KN；1600 KN ；2000KN；
②立式多钟楼轨迹摆辗机有：
中型机类：1600KN；
③立式直线轨迹摆辗机有：
中型机：1000KN；1600 KN ；2000KN；
四、专利实施的投入及其效益初步估算（以领先理念、超前规划的最小经济规模起步实施）
生产条件及效益初析：
1．设备资金投入
①、主要关键设备（3～4台套）50—80 万元(一条生产线最少数)
②、一般通用设备 极少量（视经济力量选配）
③、流动资金投入 一般按年产值的20%-25%计。
2．工厂用房（可用现有厂房）
①生产车间300-500 平方米；②库房50－100 平方米；③办公用房50－100 平方米
④水电：电力150KVA～250 KVA；循环水6M3/H；⑤保护气20～30M3/H
3．人员
建厂初期企业暂定员 28人
其中：管理部门 厂 长 1人
财 会 部 2人
销 售 部 5人
公关行政部 1人
司机 2人
生产部门 技检人员 3人
操作工人 12人
维修工人 2人(机、电各1)
4.产品产量、产值及利税
以最少的设备投入测算。 按年开工率70%计(225天)
产出：
年产量、产值： 产量（片、吨） 产值（万元） 毛利（万元）。（晢按30%）
（晢按7万元/吨计划3801600；600.563 4203.941 1261.1823
据报导一汽2002年产销汽车58万辆，2003年85.44万辆，具体的用量如果依据一汽的
文件测算，2003年用量约为2万余吨，与原国家计划委1提出的年需钢—铜双金属材料2～5万吨贴近（还没有算保有量和维修量），其市场量极为可观。
产品开始面对的是国内市场。将钢—铜双金属材料的需求估算为5000吨/年，一台摆辗机的生产线，两个班的产量仅占国内市场量的12%。符合企业的定位。
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