项目概况
近十多年来，利用工业废渣制砖在我国发展很快，已经逐步成为我国建材行业重要的新型墙体材料之一。也是国家重点开发节能利废环保建材产品，是实施禁止使用实心粘土砖的替代产品，我中心工程技术人员从一九九九年开始，先后研究开发了以粉煤灰、矿渣、钢渣、石硝、沙子、煤矸石等工业废渣为主要原料加入适量的化工产品和自制的胶结剂以及自己研究开发的发泡剂、固化剂等化工制剂生产的工业废渣高压高强免烧承重砖和工业废渣轻质发泡砌块及屋面保温材料等三个系列的产品均已分别通过国家建材质检中心，唐山市建材中心质量检测站检测和省内有关专家鉴定，审定各项技术指标均达到和超过有关标准。并分别为国内首创和省内先进水平，现已进入推广应用阶段。
故我们在开发工业废渣制砖的基础上，从2002年初又开始进行利用矿山尾矿为主要原料研究免烧、免蒸墙体材料。现将我中心开发的尾砂高压高强免烧承重砖和尾砂轻质发泡砌块产品，具体研究概况做以下说明：
以矿山尾矿（习惯称尾砂）为主要原料，以石硝、沙子或矿渣为骨料，加入适量的胶结材料，固化材料经合理级配、混料、碾压、进入制砖机模具，进行高压挤出成型潮湿养护制得。
尾砂原料成分及质量要求：硅铝含量应在60%以上，含炭量应小于15%。粒度不是越细越好，应粗细搭配。过细需加骨料。采用湿灰，含水量应控制在25%以下，如粒度过细或其他成份不足，我中心可进行配方调剂。

一、产品特点
该产品颜色呈灰黑色，装饰面光滑，棱角分明，薄厚均匀，结构密实，容重在(1．63g/cm3±3)抗压强度高，抗折性能好，无毒无味，无放射性元素施工方便快捷，劳动强度低，与传统的实心粘土砖、蒸制粉煤灰砖相比，耗能低、且不用粘土，质量可靠，设备投资少，生产成本低，便于小规模生产和原实心粘土砖厂更新改造建厂。

二、主要技术指标
抗压强度，抗折强度、抗冻性、干燥收缩等技术指标均达到国家标准。
三、用 途
尾矿免烧免蒸承重砖规格与普通粘土砖相同，它的强度达15mpa各项性能均达到JC239—1991《粉煤灰砖》的要求，主要用于工业，民用，围墙，仿古建筑，住宅楼(七层以下)等建筑的墙体的砌筑，是“禁实”的理想替代产品。
四、生产规模及产品方案
1．年生产能力1200万块，
计标依据：一条生产线每天两班生产，每天产44000块，每年工作280天。
2．占地及建筑面积
(1)  占    地： 8亩    
(2)  建筑面积：3600平方米
(3)  堆 料 场：6000平方米
(4)  辅助用房：100平方米
3．水电气
(1) 水主要用于搅拌，养护两道工序。
(2)  设备运转总配电40KW，照明用电5KW
(3)  冬季生产时压砖需温度5度以上取暖
4．产品方案
(1) 产品规格附实心粘土砖一致240mm×ll5mm×53mm±0．2mm
                                或240mm×ll5mm×53mm±0．2mm
(2)  单块重量2.4㎏±0.2㎏

五、设备投资
      制砖生产线：两孔  11万元  单线
                  八孔  23万元  单线
      模  具：2000元每套
小推车：4个2000元(运砖)        
上  料：2个  400元                        
粉碎机：1台  600元
实验室：1万元(简单化验)
      共投资：    两孔     15万元
                  八孔     24万元

六、人员配备
  企业定员：12人
  管理人员：2人
  生产工人：10人(两班)
  电    工：1人

七、成本及效益分析  (元/块)
1、成 本：
原材料0.07
工  资：0．01             水    电：0．03
其  他：（包括；税金、销售费用等）0.04
合 计：0.15
2、现售价：0．20元—0．25
3、效  益：
按年产1200万块计算年获利：每块按0．02元计算，年可获利24万元

八、技术转让
技术转让费为4万元(生产工艺，配方)，签订合同后，如接产单位邀请我中心工程技术人员到贵厂协助建厂培训时，我中心人员食宿由接产单位负责费用开支，直到学会生产出合格产品为止。


开发单位：河北唐山技术创新服务中心
联系电话：0315-2851116、5916626
传    真：0315-2851116
联 系 人：周先生
地    址：唐山市车站路169号
邮    编：063000
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