2008-08-22 10:05 | 只看楼主
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造纸厂高温冷凝水回收装置应用情况介绍

造纸厂高温冷凝水回收装置应用情况介绍


南京天泽节能技术服务有限公司



进入微利时代的中国造纸行业，企业家纷纷把目光转向内部管理。通过节能降耗增加企业效益。而高温冷凝水回收技术以其显著的节能效果，已被众多企业采用，以下就造纸企业高温冷凝水回收情况做简单的介绍。
造纸生产离不开蒸汽加热。温度对造纸的质量和产量影响很大，由于不同部位的烘缸温度有高有低，这就造成造纸厂高温冷凝水完全回收存在一定的技术难度。以往造纸厂大多采用的是冷凝水开式回收的方法。所谓开式回收，就是用热设备产生的高温冷凝水通过疏水器排出，排出的汽水混合物直接排放到水泥池或铁罐（箱）内，产生的二次蒸汽排入大气，然后加水降温到80℃以下，再经水泵送到锅炉或者软水箱的方法。此方法仅能回收部分热量，由于在回收过程中冷凝水与大气接触，水中的杂质大幅度提高，造成回收系统腐蚀现象严重，所以该方法是落后被淘汰的方式。目前造纸厂越来越多采用的是高温冷凝水回收方式。
高温冷凝水回收又称闭式回收。即在整个回收过程中，冷凝水不和大气接触，也没有二次蒸汽排放，可达到造纸产生的冷凝水和二次蒸汽完全回收的效果。要实现冷凝水完全回收，工艺上必须解决两方面技术问题：一是回水不畅；二是水泵汽蚀问题。回水不畅产生的原因主要是造纸生产中烘缸温度要求有高有低，带来烘缸进汽压力不同，不同压力下的冷凝水在闭式回收系统中必然出现相互干扰现象。水泵汽蚀现象是因为当水温高于80℃时，由于水泵进口流速较快而产生的一种自然现象。所有的冷凝水回收装置必须解决好上述问题，才能实现高温冷凝水闭式回收。
南京天泽节能技术服务有限公司生产的“TZ-Ⅱ”型高温冷凝水回收装置对上述问题采取了如下解决方法：
（一）回水不畅问题：为了解决回水不畅，公司研发了数项专利技术，回收中采用了专门用于闭式回收系统的疏水阀和疏水减压装置，有效的解决了回收过程中相互干扰问题。
(二)水泵汽蚀问题：“TZ-Ⅱ”型回收装置中采用了自力增压和微过冷等先进技术，不仅有效的避免了水泵汽蚀，并且回收温度最高可达到160℃（远远超过行业120℃的标准）。
“TZ-Ⅱ”型高温冷凝水回收装置在实现冷凝水回收的同时，还结合各厂家的用热情况，对用户的供热系统进行优化改造，合理的利用二次蒸汽。回收过程采用自动化控制，当锅炉送出蒸汽的同时，产生等量的冷凝水通过耐高温水泵又回到锅炉。当锅炉需补水时，利用耐高温回收泵自动调节水量，可将处理后的软水加热和冷凝水一同进入锅炉，这就给锅炉稳定燃烧创造了必要的条件。该装置目前已在上百家造纸、纸箱等行业安装运行，节能效果十分明显。据用户反映，设备的投资回收期一般在2-6个月。该装置已先后被江苏、上海、浙江、河南等地的包装协会大力推广。2006年被南京科技局评定为科学技术成果。